Ons gietproces voor vloeibare siliconenrubber produceert op maat gemaakte prototypes en productie-onderdelen voor eindgebruik in 15 dagen of minder.We gebruiken aluminium mallen die kostenefficiënte gereedschappen en versnelde productiecycli bieden, en we hebben verschillende kwaliteiten en durometers van LSR-materialen op voorraad.
Hoe werkt het gieten van vloeibaar siliconenrubber?
LSR-gieten verschilt enigszins van thermoplastisch spuitgieten vanwege de flexibiliteit.Net als een standaard aluminium gereedschap, wordt een LSR-vormgereedschap gefabriceerd met behulp van CNC-bewerking om een gereedschap voor hoge temperaturen te creëren dat bestand is tegen het LSR-gietproces.Na het frezen wordt het gereedschap met de hand gepolijst volgens klantspecificaties, waardoor zes standaard oppervlakteafwerkingsopties mogelijk zijn.
Van daaruit wordt het voltooide gereedschap geladen in een geavanceerde LSR-specifieke spuitgietpers die nauwkeurig is afgestemd op nauwkeurige controle van de shotgrootte, om de meest consistente LSR-onderdelen te produceren.Bij Protolabs worden LSR-onderdelen handmatig uit de mal verwijderd, omdat injectorpennen de kwaliteit kunnen beïnvloeden.
LSR-materialen omvatten standaard siliconen in specifieke kwaliteiten om te passen bij verschillende onderdeeltoepassingen en industrieën zoals medisch, automobiel en verlichting.Omdat LSR een thermohardend polymeer is, is de gegoten staat permanent - als het eenmaal is uitgehard, kan het niet meer worden gesmolten zoals thermoplast.Wanneer de run is voltooid, worden onderdelen (of de eerste proefrun) in een doos verpakt en kort daarna verzonden.
