Het belang van inzetstukken en inzetstukken van kunststof matrijzen

Vormkern is een verlengd of mannelijk deel van de mal dat het interne plastic deeloppervlak creëert, terwijl de holte een holte of vrouwelijk deel van de mal is dat het externe plastic deeloppervlak creëert. Gietkern is een vooraf voorbereide vorm van de mal. Het wordt gebruikt om interne holtes, uitsparingen of uitsteeksels in het gietstuk te voorzien. Het wordt meestal in een mal geplaatst nadat het patroon is verwijderd. Een kern is meestal gemaakt van zand van de beste kwaliteit en wordt op de gewenste positie in de vormholte geplaatst.

Het enige verschil hier is dat het metaal in de gesmolten hars wordt gestoken voordat de mal sluit. Op deze manier bedekt het plastic het product volledig en wordt het hele hoofdproduct zonder scheuren en gelijkmatige wanddikte in het plastic gehuld. Het ingebrachte product kan eenvoudig zijn, zoals een mes of een buis, of het kan erg complex zijn zoals een metalen inzetstuk voor een complexe machine. dekking voor het product. Het product zit volledig in de omhulling en de omslag wordt op natuurlijke wijze om het product gevormd door een mechanische verbinding. Het biedt een zachte grip en een productontwerp van goede kwaliteit door gebruik te maken van CNC-bewerking.

Diverse kunststof spuitgietbedrijven maken voor het proces gebruik van verticale spuitgietpersen. Hierdoor kunnen ze de zwaartekracht gebruiken om het inzetstuk te positioneren en vast te houden terwijl de mal gesloten is.

Bovendien hebben machines voor het vormen van verticale inzetstukken meerdere onderste vormhelften binnen een enkele holtehelft. Verschillende bodemhelften kunnen op verschillende tijdstippen worden geladen. Dus wanneer de ene onderste helft bezig is met het vormen met de holtehelft, kan de andere bodem worden beladen met harsen. In een op schroeven gebaseerd assortiment met inzetstuk met schroefdraad, zoals bij andere vormen van gietwerk, is er een hoog risico op slijtage. Dit kunststof spuitgietproces wordt gebruikt omdat het een betrouwbaardere structuur heeft en het de sterkte van het product verhoogt door vele plooien. Het heeft ook de voorkeur omdat het proces goedkoper is en gemakkelijk is voor 3D-modellering.Elke andere vorm van vormen alternatief voor invoegen kost meer omdat de andere processen veel deelprocessen vereisen, zoals solderen, lijmen, connectoren, inzetstuk met schroefdraad en schroeven. gieten vereist geen van deze processen en het product komt er sterker en betrouwbaarder uit dankzij een degelijk ontwerp voor maakbaarheid.
Hoofdzakelijk omdat andere vormen van vormen oudere technologie zijn en het ontwerp van wisselplaten de nieuwste beschikbare technologie is. Toen het uitkwam, werd het als een doorbraak beschouwd en bestaat het al een tijdje. Het ontwerp van het inzetstuk is de beste manier om ervoor te zorgen dat het product dat wordt vervaardigd licht van gewicht is.

De meeste fabrikanten en ontwerpers zijn het erover eens dat insert molding een van de meest efficiënte technologieën voor het spuitgieten van kunststof is. Het biedt de mogelijkheid om met een breed scala aan materialen te werken en complexe onderdeelgeometrieën te creëren.

 
De kostenbesparingen en de verbeterde ontwerpen leiden tot een efficiënte maakbaarheid en ook klanttevredenheid.Als u vragen heeft over matrijsinzetstukken, neem dan gerust vrijblijvend contact op Chapman Maker.


Posttijd: 29 december 2020