Hoe maak je plastic mallen met meerdere holtes?

Het gebruik van één mal en meerdere caviteiten voor het spuitgieten van kunststof wordt steeds gebruikelijker. De belangrijkste factor om rekening mee te houden bij het ontwerp van dit type matrijs is de vulbalans. In de spuitgietmatrijs met meerdere holtes wordt het geleidersysteem meestal uitgevoerd als een "H" -structuur. Het geleidersysteem van het "H" -type van het injectiemondstuk tot elke holte is volledig symmetrisch qua geometrie, daarom wordt het ook wel "geometrische balans" of "natuurlijk evenwicht" -geleidersysteemontwerp genoemd. 

Natuurlijk is de stroom en het vullen van de gesmolten hars in het "H" -vormige gietkanaalsysteem in evenwicht, en de smelttemperatuurverdeling die wordt veroorzaakt door de warmtegeneratie door de vloei en de asymmetrie na de vertakking van de gietkanalen kan nog steeds een ongelijkmatige vulling in de holte veroorzaken Daarom is het noodzakelijk om de nodige verbeteringen aan de spuitgietmatrijs en het proces aan te brengen om uiterst efficiënte precisie-injectie te voltooien.

De balans van de lopers van de multi-cavity spuitgietmatrijs wordt geanalyseerd, en de invloedsfactoren van het poortsysteem en de controle en afstelling van de balans van het poortsysteem worden besproken. De resultaten laten zien dat wanneer de lopers van dezelfde mal met meerdere caviteiten op een ongebalanceerde manier zijn gerangschikt, de poort kan worden aangepast.De lengte en doorsnedegrootte van de loper worden gebruikt om de onbalans aan te vullen die wordt veroorzaakt door het verschil in de lengte van de loper; voor de verschillende vormen met meerdere holtes, moet het holtevolume worden gebruikt als de aanpassingsfactor, en de lengte van de loper en de lengte en doorsnede van de poort moeten dienovereenkomstig worden ontworpen.

In de speelgoedindustrie worden, om de fabricagekosten te verlagen en de cyclus van de matrijsproductie te verkorten, gewoonlijk 10-20 verschillende plastic onderdelen in één matrijs geproduceerd, maar deze onderdelen kunnen met elkaar worden geassembleerd. Dit is dus erg belangrijk voor de eisen van de mal en het ontwerp van de loper.

Chapman Maker heeft een rijke ervaring in mallen met meerdere holtes. Bij het ontwerpen van matrijzen en de fabricage van matrijzen, onder het uitgangspunt van het waarborgen van de productkwaliteit, levert het ook meer winst op voor klanten. De levensduur van de matrijs is gegarandeerd, de injectiecyclus wordt verkort en de productkwaliteit wordt verbeterd. De volgende afbeelding toont een plastic onderdeel van een speelgoedauto, die een set vormstukken en 8 sets verwisselbare vormkerninzetstukken voor spuitgieten deelt, wat de vormkosten aanzienlijk verlaagt. Won veel lof en erkenning van klanten.

Chapman Maker-video: https://youtu.be/Xeb5eh8OaIM


Posttijd: 29 december 2020