LSR & RUBBER VORMEN

Ons gietproces voor vloeibare siliconenrubber produceert op maat gemaakte prototypes en eindgebruikproductiedelen in 15 dagen of minder. We gebruiken aluminium mallen die kostenefficiënte gereedschappen en versnelde productiecycli bieden, en verschillende kwaliteiten en durometers van LSR-materialen op voorraad hebben.

Hoe werkt het vormen van vloeibaar siliconenrubber?

LSR-spuitgieten verschilt enigszins van thermoplastisch spuitgieten vanwege zijn flexibiliteit. Net als een standaard aluminium gereedschap, wordt een LSR-vormgereedschap gefabriceerd met behulp van CNC-bewerking om een ​​hogetemperatuurgereedschap te creëren dat bestand is tegen het LSR-vormproces. Na het frezen wordt het gereedschap met de hand gepolijst volgens de specificaties van de klant, waardoor zes standaard afwerkingsopties mogelijk zijn.

Van daaruit wordt het afgewerkte gereedschap in een geavanceerde LSR-specifieke spuitgietpers geladen die nauwkeurig is afgestemd voor nauwkeurige controle van de shotgrootte om de meest consistente LSR-onderdelen te produceren. Bij Protolabs worden LSR-onderdelen handmatig uit de mal verwijderd, omdat injectorpennen de kwaliteit van het onderdeel kunnen beïnvloeden.

LSR-materialen omvatten standaardsiliconen en specifieke kwaliteiten voor verschillende onderdeeltoepassingen en industrieën zoals de medische sector, de automobielsector en de verlichting. Aangezien LSR een thermohardend polymeer is, is de gegoten staat permanent - als het eenmaal is uitgehard, kan het niet opnieuw worden gesmolten als een thermoplast. Wanneer de run is voltooid, worden onderdelen (of de eerste proef) kort daarna in een doos verpakt en verzonden.